نحوه انتخاب میله‌های تیتانیوم با کیفیت-

1. مسطح بودن سطح میله های تیتانیوم باکیفیت{{1} باید صاف و یکدست و بدون هیچ گونه پدیده ای مانند کف- مانند گودال یا پوک مارک باشد. شناخته شده است که چنین ناهمواری در اثر سایش شدید در یک شیار رول ایجاد می شود و همچنین ظاهر و عملکرد میله تیتانیوم را بدتر می کند.

2. وضعیت خراش: بررسی کنید که آیا خراش روی سطح میله تیتانیوم وجود دارد یا خیر. میله های تیتانیوم بی کیفیت به دلیل تجهیزات تولید ساده، مستعد ایجاد خراش و خراش در ظاهر مواد تیتانیوم هستند. خراش های عمیق می تواند استحکام تیتانیوم را کاهش داده و بر عملکرد آن تأثیر بگذارد.

3. شکل و اندازه: میله های تیتانیوم با کیفیت بالا باید دارای اشکال و اندازه های استاندارد باشند. میله های تیتانیوم بی کیفیت ممکن است نازک و کم باشند، با پر شدن ناکافی، که به دلیل تنظیم فشار خط تولید توسط سازنده برای دستیابی به خدمات بار بالا ایجاد می شود.

1. پدیده تاشو: خدمه چین های مختلفی هستند که بر روی سطح میله های تیتانیوم ایجاد می شوند که اغلب از جهت طولی محصول عبور می کنند. میله های تیتانیوم بی کیفیت به دلیل افت فشار زیاد کارخانه سازنده مستعد تا شدن هستند که می تواند مشکلاتی مانند تا شدن گوش ها و ترک ها را ایجاد کند و استحکام تیتانیوم را به طور جدی تحت تاثیر قرار دهد.

2. وضعیت اسکار: سطح میله های تیتانیوم با کیفیت-باید عاری از اسکار باشد. اسکارها معمولاً در اثر مواد خام ناهموار، ناخالصی های زیاد و تجهیزات ابتدایی تولید ایجاد می شوند. اسکارها می توانند ظاهر و عملکرد میله های تیتانیوم را تحت تاثیر قرار دهند.

1. بازرسی بافت: وجود ترک بر روی سطح میله تیتانیوم را بررسی کنید. روکش‌های میله تیتانیوم با کیفیت پایین می‌توانند دارای تخلخل بالایی باشند، که منجر به ترک خوردگی زمانی که تحت فشار حرارتی در طول خنک شدن قرار می‌گیرد، می‌شود. آنها پس از نورد بسیار مهم تر خواهند بود، که برای استحکام و عملکرد میله تیتانیوم بسیار مهم هستند.

2. قضاوت رنگ: میله های تیتانیوم با کیفیت بالا باید درخشندگی فلزی داشته باشند. میله های تیتانیوم بی کیفیت ممکن است قرمز روشن یا رنگی شبیه به چدن داشته باشند که به دلیل کیفیت پایین بیلت یا دمای نورد غیر استاندارد-است.

1. شکل مقطع: سطح مقطع میله‌های تیتانیوم با کیفیت- باید دایره‌ای یا استاندارد باشد. سطح مقطع میله های تیتانیوم تحتانی ممکن است شکلی بیضوی یا نامنظم داشته باشد که به دلیل افت فشار زیاد بین دو خط جلوی غلتک ایجاد می شود. این شکل از نخ تیتانیوم استحکام آن را بسیار کاهش می دهد و با مشخصات مطابقت ندارد.

2. تست استحکام: میله تیتانیوم با استفاده از تجهیزات تست مقاومت حرفه‌ای تحت آزمایش مقاومت قرار می‌گیرد تا اطمینان حاصل شود که الزامات استفاده را برآورده می‌کند. روکش‌های میله تیتانیوم با کیفیت پایین می‌توانند تخلخل بالایی داشته باشند، که منجر به ترک خوردگی زمانی که تحت فشار حرارتی در طول خنک‌سازی قرار می‌گیرد، می‌شود. آنها پس از نورد بسیار مهم تر خواهند بود، که برای استحکام و عملکرد میله تیتانیوم بسیار مهم هستند.