سیم تیتانیوم برای جوشکاری مواد مصرفی اصلی در صنعت جوشکاری پیشرفته است و در حمل و نقل هوایی، کاشت پزشکی و ضد خوردگی شیمیایی در میان دیگر کاربردهای مهم کاربرد دارد. دقت فرآیند جوشکاری مستقیماً بر استحکام و انعطاف پذیری اتصال جوش داده شده و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. در مقایسه با سیم جوش فلزی معمولی، دارای موانع فنی سختگیرانه در غربالگری مواد خام، دقت پردازش و کنترل محیطی است.
فرآیند تولید: با این شروع، کنترل مواد خام تیتانیوم با خلوص بالا به طور کلی مطابق با استاندارد ASTM، استفاده از تیتانیوم اسفنجی یا گروه اصلی آلیاژ تیتانیوم، کنترل محتوای ناخالصی در ppm است. فرآیند ذوب یکی از کلیدهای کنترل منسوجات است، روش های اصلی فن آوری ذوب قوس مصرفی در خلاء (VAR) است، برخی از شرایط با دقت بالا ممکن است توسط ذوب القایی خلاء (VIM) مورد حمایت قرار گیرند. فرآیند VAR توانایی خوبی برای پاکسازی عناصر بینابینی مانند اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن با چرخه های ذوب متعدد دارد. کسر جرمی هیدروژن باید کمتر یا مساوی 0.005٪ باشد، اکسیژن کمتر یا مساوی 0.13٪ باشد، حتی نوسانات جزئی در این عناصر می تواند منجر به کاهش شدید جوش شود و منجر به تشدید شود. انعطاف پذیری، مقاومت در برابر ترک ضعیف شده و حتی باعث شکست اتصالات جوشکاری می شود.
در مرحله پردازش گرم، شمشهای تیتانیوم ذوب شده از طریق آهنگری، نورد و سایر فرآیندها به میلههای تیتانیوم یا صفحات سیمی تبدیل میشوند. دمای پردازش باید به شدت در محدوده دمای انتقال فاز آلیاژ تیتانیوم کنترل شود تا از گرم شدن بیش از حد یا سوزاندن بیش از حد جلوگیری شود. این مرحله نه تنها اندازه دانه اولیه ماده را تعیین می کند (قطر دانه ایده آل زیر 50 میکرو متر کنترل می شود)، بلکه بر شکل پذیری کار سرد بعدی نیز تأثیر می گذارد. با بهینه سازی پارامترهای پردازش گرم برای تشکیل یک ساختار کریستالی هم محور یکنواخت و ریز، خطر شکستگی سیم در طول فرآیندهای کشش بعدی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و راندمان تولید بهبود می یابد.
کشش سرد فرآیند اصلی تشکیل سیم جوش تیتانیوم است که به چندین فرآیند کشش افزایشی نیاز دارد. تغییر شکل هر فرآیند بین 15٪ -25٪ کنترل می شود تا از شکنندگی مواد ناشی از تغییر شکل بیش از حد در یک فرآیند جلوگیری شود. به دلیل انباشته شدن تنش پسماند در داخل ماده در طول فرآیند کشش، عملیات بازپخت میانی پس از عبور بحرانی مورد نیاز است. بازپخت در فضای محافظ خلا یا آرگون با خلوص بالا در دمای 600-700 درجه انجام می شود. زمان نگهداری با توجه به قطر سیم تنظیم می شود که می تواند انعطاف پذیری مواد را بازیابی کند و DB ها و تنش داخلی را حذف کند. همچنین می تواند از اکسیداسیون سطحی برای تشکیل لایه های شکننده جلوگیری کند و تداوم فرآیند مطمئن است.
پردازش تصفیه شده و آزمایش جامع در مرحله محصول نهایی آخرین خط دفاعی است. تصفیه سطح مستلزم حذف آلاینده هایی مانند رسوب اکسید و لکه های روغن از طریق فرآیندهایی مانند پرداخت مکانیکی، ترشی اسید و غیرفعال سازی است تا از صافی سطح سیم جوش اطمینان حاصل شود و از ایجاد منافذ در حین جوشکاری جلوگیری شود. کنترل دقت ابعادی باید به ± 0.01 میلی متر برسد و صافی و عملکرد سیم پیچ باید از طریق تجهیزات تخصصی آزمایش شود تا اطمینان حاصل شود که کل رول سیم جوش عاری از خمش و کشش ناهموار است. علاوه بر این، لازم است تجزیه و تحلیل طیفی، آزمایش جریان گردابی و نمونهبرداری عملکرد مکانیکی روی محصولات نهایی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که ترکیب شیمیایی، عیوب سطح، استحکام کششی و سایر شاخصها مطابق با استانداردها هستند و عملکرد کل رول سیم جوش بسیار سازگار است و نیازهای عملیاتی پایدار تجهیزات جوشکاری قابل اطمینان بالا را برآورده میکند.{4}
درخواست یک نقل قول
ایمیل:bjcxtitanium@gmail.com
واتساپ:+8613571718779
